通过对快速订单的期待、对订单状态问题的实时响应和完美的订单性能，WMS比以往任何时候都更需要支持端到端的供应链流程。 客户的需求和期望的紧急性迫使WMS、SCM、库存管理系统更加集成，提供实时响应，射频识别(RFID )技术取代了条形码技术，识别经历了最快的技术进化。 RFID对WMS进行了革命性的变革，给仓库的操作带来了精度和速度的指数增加，提供了手工方法的16倍精度提高。这扩展了WMS的传统功能边界，包括更有效的堆场管理、货物目录、增值服务、订单中的制造、第三方物流(3PL )、供应商管理库存(VMI )以及包括RFID和IIoT的高级识别技术WMS在企业的端到端供应链过程中是根深蒂固的，供应链运行的准确性和速度会提高。
推动供应链、库存和仓库管理融合的五大因素
特定行业的竞争强度越大，对供应链速度和规模的需求就越大。 在行业层面，供应链之间有很大差异，但今天所有的供应链都在经历顾客驱动的变革。 物理供应链和数字供应链迅速融合，满足了客户对每周7天、每天24小时实时体验的期待。
推动供应链管理、库存管理和WMS融合的五个因素是：
1 .对客户独特的产品要求反应更快，生产灵活性更强，这是新的常态
现在有足够灵活的供应链和制造流程来支持临时通知的生产需要，获得了更多的交易，收入迅速增加。 在与汽车、航空航天国防、医疗产品行业的顶尖制造商客户进行谈话时，接受这样的临时订单，按时交货的能力非常重要。 这些制造商将SCM、库存管理和WMS系统集成到可靠的可扩展战略中，可根据客户的需要进行扩展，以在供应链运行中表现卓越。
2 .通过整合到单一工作流中来提高产品和服务的质量
这是推动供应链管理、库存管理和WMS系统全球化的另一个因素。 为了获得产品质量各方面的更大可视性，需要与公司运行的主要企业资源计划(ERP )系统集成，从最初的入境检查到工厂和订单履行。 通过整合整个企业的SCM、库存管理和WMS系统，并提供关于制造性能的服装ERP数据，企业对制造业务有了更深入的了解。 这个新兴领域被称为制造智能。通过合并来自制造系统的数据，可以使用预测分析提供特定供应商、制造和实施工作流在最短时间内提供最高质量的产品的洞察。 现在，制造智能已经彻底改变了质量，使用包括DMAIC (定义、测量、分析、改进和控制)在内的精益六西格玛技术可以更好地满足和超过客户的期望。 下图显示了DMAIC过程的各个阶段。 在这些基础上，制造智能依赖于从SCM、库存管理、WMS和ERP系统获得的数据，为每个订单提供高质量的产品。
3 .将合规成本转变为竞争优势的紧迫性
今天，所有行业的合规性都在增加，航空航天国防、汽车医疗器械制造业的合规性报告要求呈指数级增长。 在医疗产品制造业，不合适的成本容易达到数百万美元。 由于面临高额罚款和失去宝贵生产时间的风险，制造商迅速集成了SCM、库存管理和WMS，提高了整个供应网络的可视性。 一家医疗设备制造商CEO对此作了最好的总结，说：“我们想在合规方面做这么好的事情。 我们的运营很精益，提供优良的质量和尽可能低的成本，完全不会浪费时间和资源。 ” 这是法规遵从性如何推动SCM、库存管理和WMS系统的更紧密集成的雄心勃勃的目标。
4 .利用更整合的供应链加快新产品上市，缩短上市时间
供应链网络的灵活性和速度决定了对笔记本电脑等价格敏感的产品制造商的成败。 速度和上市时间是当今电子产品制造商最强大的竞争优势之一。 这些公司只有在有库存水平、仓库管理绩效指标、能够实时目视预测的集成供应商网络时才能成功。 紧密集成的供应链了解运营的有效性，包括完整的订单性能、工厂利用率和订单周期时间。 它还提供了现金效率的指标。 最重要的是需求的可视性和SCM成本。 控制这些成本是加快产品路线图、提高新产品部署效率和缩短上市时间的关键。
5 .提高准时交货率会给现有客户带来新的销售
要在一致的基础上创建交货日期，需要整个供应链网络的明确可见性。 制造智能越来越多地用于预测可能出现潜在问题的地方，降低交货速度。 在SCM、库存管理和WMS系统中使用这些数据，许多制造商什么时候在哪里可以消除最大的潜在瓶颈？ 它依赖于供应链执行框架，提供跨SCM、库存管理、WMS和ERP系统的实时数据，以确保完整的订单性能和按时交付。要提高供应链的速度和规模，首先必须将供应链管理、库存管理和仓库管理统一为统一的战略。 依赖独立的SCM系统，所有企业都处于竞争不利地位，例如无法通过数字和物理供应链聚合来应对新的机会和业务模式。 随着对端到端流程规模和速度的需求成为竞争和获得新业务的首要任务，库存和仓库的管理系统在今天的开发中经历了革命性的阶段。 由于这一领域发展迅速，所有企业都必须考虑如何为供应链管理的执行战略带来更快、更大、更简单的操作。
