如何提高生产计划执行率,充分展现服装ERP的实力

类别:专家观点 发布时间:2017-08-07 浏览人次:

从华遨多年的服装ERP实施经验分析来看,提高生产计划执行率是一项系统工程,她不是单靠一个部门就能解决的,需要各部门真正重视起来,通力协作,密切配合。需要从制度、流程甚至文化等方面加以规范和引导,保证生产计划的坚决贯彻和执行。具体说来,主要归纳为以下三大点:

服装ERP

一、把好源头,提高BOM表准确率和仓库帐物相符率。

要建立物料表会审制度,采购、工程、生产部门共同参与,对入系统前的物料表进行逐一核查。要设立专人,对下单前的BOM统一把关,对工程变更及时传递到相关部门。在生产实践中,要不断优化BOM参数,使基础数据逐渐精确,才能确保ERP运算结果的有效性。仓库要加强仓管员和录单员的教育和培训,配套相关奖罚措施,重点提高单据传递和单据录入系统的及时性,保证当天单据当天录入系统,做到不丢单、不漏录、不错录、不重复录入。要建立盘点制度,做好抽查和互检,不断提高库存准确率。在保证库存数准确的同时,还要保证物料按库位摆放和移动,要及时在系统中反映,避免找不到物料的情况发生。影响库位不准的原因主要有:仓管员没按入库单上的库位上货架,搬运工没经仓管员同意随意搬动,录单员没按入库单上的库位录入等等,要在实际中杜绝以上情况的发生。

二、PMC要充分发挥生产与物流控制和协调的核心职能,强势推进生产计划执行。

很多业务订单的交货期弹性太大,经常变动,难以控制。所以,要加强对业务订单的评审,订单评审不能忽视产能的实际情况,给生产部门造成难以承受的压力。通常,在负荷不能改变的情况下,调整能力的方法有:加班、增加人员及设备、提高工作效率、更改工艺路线、增加外协处理等。计划员要有一个统筹分析的能力和协调沟通的能力,根据实际情况,平衡产能、协调生产进度,保证生产的平稳、连续和高效。计划就是命令,要维护计划的严肃性。物料部门和生产部门对PMC下发的周计划要切实重视起来,不能随意改动计划,按自己的意愿安排生产。在排定计划后,PMC还要调动相关资源保证计划落实和按时到料,注重预防缺料的发生。可以用每天召开生产协调会,每周召开物料控制会的形式,集中处理一些生产中的瓶颈问题。

三、改善工艺流程和生产现场。

在设计研发环节,要注重提高产品零部件的通用性和标准化并做好试产,在生产制造环节,要注意加强设备特别是易损和关键设备的保养和维护,提高设备利用率,发挥最大产能。要积极倡导技术革新和工艺改进,建立激励机制,发挥一线技术工人的聪明才智,提高生产效率、降低生产成本。要全面推行“6S”现场管理方法,通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”来消除等待、寻找、传送、走动等不必要的浪费,提高现场管理水平。

华遨认为,想要生产计划执行率得以提高,唯有按照以上三点不断进行改善。只有坚持不懈,才能正在拥有ERP给企业带来的便利,例如:库存周转加快、仓库井然有条能腾出更多的空间,也为仓库物料的管理提供了便利,系统反馈数据的可靠性也大大提高。生产线上的每个工序也按部就班有序进行,再也不会出现物料滞停的现象。

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