服装企业如何应用5G网络实现车间物料、工序高效运转

类别:专家观点 发布时间:2021-03-02 浏览人次:

在某服装公司生产大楼中,处于六楼的裁剪车间,5G AGV(自动搬运机器人)小车将刚刚裁剪好的服装面料,运送至另一栋楼三层的缝制车间。在运送过程中,AGV小车自行上下电梯、出入卷帘门,跨越生产不同区域,穿行流畅无阻……

服装企业如何应用5G网络实现车间物料、工序高效运转

柒牌西服生产中心总监任宏建介绍说,“5G加上现在的整个系统,使我们实现了AGV在不同楼层穿越,自动进入电梯跨楼层,包括从不同的车间送到指定的位置。我们的个人定制服装交货时间一般很短,工期很赶,接入5G+AGV后,实现了第一时间裁剪、配料并送到指定的车间、指定的流水线,这样大大提高了速度,也减少了人力成本。”

据介绍,早在2019年底,柒牌就启动了5G+AGV项目,总投资300万元,由柒牌联合中国科学院海西研究院泉州装备制造研究所、中国移动泉州分公司共同完成。

该项目一期规划生产车间投入3台AGV车,应用5G自动搬运机器人,帮助企业实现从裁剪、缝制、制衣、仓储等各个服装生产环节的无缝衔接和信号的无缝覆盖,实现生产效率提升和机器代工。“自动搬运作业效率,较人工搬运预计提升了150%,人员成本降低了70%,目前我们的5G网络与3台AGV已交付使用,二期仓储物流正在有序建设当中。”任宏建说。据估计,项目将直接产生约500万元的经济效益。

服装企业如何应用5G网络实现车间物料、工序高效运转

不仅如此,在打造智慧物流的同时,柒牌还借助5G网络,导入智能制造生产管理系统——在其西服吊挂制造车间内,每个工人的操作台都放置有一台平板,生产工人可以通过智能管理系统下发的视频,直接查看当前服装的制作工艺流程。任宏建说,柒牌通过智能制造系统和5G的应用,可以解决车间1200多台工业级PAD终端的数据传输问题,实现服装制作工序自动编排和实时上报。而这要归功于无缝接入的5G信号。

服装企业如何应用5G网络实现车间物料、工序高效运转

放眼未来,服装企业将在5G应用下,通过AGV搬运系统与MTM系统、CAD打版系统、服装生产ERP系统、标准工时GST、生产看板等模块的融合,进一步构筑起服装行业产品个性化、设计协同化、供应敏捷化、制造柔性化、决策智能化的制造协同管理平台。

在传统的工艺流程中,纺织物料95%的时间花费在物流运输和等待加工状态,且人工运输流转过程还会出现差错导致产生废料,因此,压缩物料在工序间运输流转时间,实现准确、高效的工序间流转,是服装柔性化生产线作业效率提升的关键环节。

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