华遨支招服装企业如何应对生产效率低

类别:行业聚焦 发布时间:2017-07-20 浏览人次:

高效率生产并不是资本家残酷剥削员工的手段,其目的是寻求一种高效、舒适、省力的工作方法,既增加企业效益,又减轻员工的劳动强度,提高生产线效率的生产方式是一种双赢的工作方法。因此广大管理者和作业者从未停止对生产效率问题的探讨。导致生产能力低的主要原因有以下四点:

1、不会高效利用工作时间

目前,很多服装工厂大包流水生产的有效作业时间(平车高速运转操作工序的时间)与辅助作业时间对比,时间富余率高,设备利用率相当低。有些公司上下全部是传统的大包生产模式,有效作业时间极低,而辅助作业时间极高。

为什么会有这么长的辅助时间?因为传统的大包流水生产模式,给生产前期部门造成很多宽松的时间,会给前期面辅料部门的配送,提供隔三差五的缺这缺那的空隙,只能挑先做的工序做,从裁片裁剪好了以后到成为成品,各个工序之间需要不停地人工搬运传递、计数、捆扎、来回换工序等,这样可能导致衣片错号,产生大量误工和混乱,最终导致设备利用率低,效率迟迟难以提升。

2、工序之间协调不流畅

在生产流水中,绝大多数工厂在班组常出现“忙的忙死,闲的闲死”的现象,这在一线生产中是最常见,也是最影响生产效率的。这种问题与车间生产管理排单、班组长的工作安排有很大的关系。

在服装流水线生产过程中,工序与工序之间不能平衡,是制约提高生产效率的最大“瓶颈”,往往这些“瓶颈”多数集中在复杂工序上。而此时,效率的高低完全取决于一个班组长的管理调度能力的好与差,一个好的班组长,能够及时地分析判断“瓶颈”工序在哪里,能够及时调整调度,从而提高效率。

3、个人操作方法不规范

产生不良品返工导致效率低,绝大多数服装工厂的缝制车间,因为款式与货期的状况,一个班组要同时上2–3个款,在这个时候,很多生产管理人员对员工要重复指教的可能性不大,员工生产技巧掌握度就大大降低,员工对自己的生产质量要求不是十分明确,生产管理不能及时纠正,又是大包流水生产,一旦发现质量问题就会造成大量返修,一到出货时间就忙、乱、差、错。

而在缝制环节,新产品刚开始上线,或者某一款产品急于下线,往往前者的特征是负责前面几道工序的员工来不及做,负责后面工序的员工却没活可做;后者的特征恰恰相反,负责前面几道工序的员工没活可做,而负责最后几道工序的员工却又忙不过来,这些都是效益低下的原因。

4、品质大量返修的问题

传统服装生产流水线经常出现品质问题,品质事故出现之后,就会造成很多工序跟着返修,找不到责任工序,员工之间矛盾与互相扯皮,已有的品质处罚规定无法落实,而责任人得不到处理以后,下次依然如故,并且还有更多的人效仿,最终影响货期与质量,使原本能产生效益的生产数量在处罚上降低效益。

要提高生产效率、达到精益生产,华遨建议广大服装企业可以从三个方面提高效率:

1、精细化的样板管理,建立健全的样板款式档案,样板跟踪表贯穿做板过程中的每一个细节。

系统自动算出样板的成本,可以保留多个版次与报价单。 往来单位、原材料、样板及各类资料数据统一管理,清晰便捷。 灵活调用做版资料,结合订单要求,可快速完成生产制造单。通过对订单跟踪表的及时跟进,掌控资料、物料、客户批发、开裁、开货、包装、出货等各个环节,使环环相扣的生产环节紧密相连。

2、精益生产、实时一体化管理,排除漏单漏排,严密了生产管理。

生产排程可以灵活安排,排到不同工厂/车间/组,生产MRP运算,自动计算生产物料净需求,下达采购订单。 自动下达生产任务指令,车间领料申请。 车间计件、计时录入,实时跟进工序进度,快速核算计件工资。自定义车间生产工序、生产流程卡,实时生产工序进度跟踪。

3、全程条码管理,自动识别,批次追踪,提高效率。

支持商品分色分码管理, 自定义条形码格式,支持市场所有条形码扫描枪。 “唯一码”,杜绝串货,商品入库、销售、盘点,全程条码管理,瑕疵品可快速追溯源头并及时纠正, 支持仓库动态盘点,实时统计漏盘、盘盈、盘亏情况。

对公司而言,提高生产效率就是为了生存,或者生存得更好。对员工来说,就是要用更少的时间赚到更多的钱,能够有更多的休息时间。借助先进的服装ERP软件来合理分配工序,及时做好平衡,按计划要求落实生产方能提高生产效率。

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