ERP数据推动实现精益制造

类别:行业聚焦 发布时间:2017-10-17 浏览人次:

无论您是打算用全新的ERP系统来支持企业实现精益制造,还是仅仅想通过调整ERP战略来梳理制造流程,都应该了解ERP和精益原则是如何匹配在一起的。

ERP数据推动实现精益制造

有些人说ERP和精益制造方法论是相悖而行的:ERP注重的是对制造流程的规划方面,而精益原则却很大程度上依赖于实时的需求和工作流,但二者可以完美地混搭,例如:

1、拉动式规划法

在精益制造原则中,要进行准确的规划,还要依赖企业准确的实时数据和预测。ERP能够在您进行规划的同时,为您带来高价值的信息。ERP可以提供丰富的数据,让您根据看板法或拉动式规划法等精益原则,以当前生产能力为基础安排车间流程。此外,通过将车间连接到物联网,您能从每台机器和每个工作站获得实时更新的生产率和流程信息。这些数据对于合理的规划而言是极其重要的——如果您知道哪台机器运行缓慢,需要维修,便能快速安排另一台生产线来周转,弥补停机的时间,确保产出不受影响。精益原则列出的两大浪费就是等候时间和多余的工作;合理的排程与拉动式规划便是削减这两大浪费的捷径。

2、质量管理

尽管质量管理体系和流程听似与精益原则相悖(因为质量管理要求增加质量检查流程,而精益原则倡导的是消除不必要的步骤),但实际并非如此。市面上流行的大多数ERP系统都含有质量管理模块,能够为您组织和评估当前的质量管理流程。这是从精益制造的角度出发,评估质量管理战略的好机会。每一个流程都要制定优先级;对成品质量影响最大的因素是什么?在时间和资金投入上,什么时候会出现收益递减?没错,您的关注重点始终都是客户和客户的产品使用体验,但客户对于您提供的服务也是有心理价位的,因而您在制定质量管理战略时,要谨慎管理客户的预期。只有对ERP与精益制造原则一视同仁,才能让二者双管齐下,为您优化产品。

3、需求跟踪

要想有效减少车间的浪费和库存中腐坏的产品数量,您就需要进行精确的需求规划。很多企业都将需求规划当做是瞎子摸鱼,偶尔摸准了还全凭运气。这种想法不仅对企业无益,还会损害与消费者和客户的关系。如果产品一直缺货,或者客户付款后迟迟不提供服务,那么这些客户就会弃您而去,选择更可靠的竞争对手。周期管理有了ERP系统和精益原则的支撑,您就能以历史需求数据为基础,精确预测采购量和存货需求,为每一季度、每个周期制定出合理的限额。这类复杂的规划还可能包括价格变动、原材料可用量,以及所采购原材料的预计存放空间。在现代企业系统占据主导的时代里,进行需求规划时的“合理猜测”已经行不通了。这时候,ERP和精益制造就是天造地设的一对,ERP数据为您提供所需的信息,来推动实现精益制造。

通过让当前使用的(或将要实施的)ERP系统与精益制造原则相伴而行,您不仅能消除浪费、提高产量,还能更高效地为客户提供优质服务。当您能够集成后台办公室与面向客户的系统,比如CRM或市场营销自动化系统时,便能如虎添翼。未来的时代是属于互联互通的企业的;为了企业利益着想,您最好能够让ERP与精益制造原则并肩而行, 借助ERP这极为宝贵的数据库和流程规划工具,让车间及其他各个领域都能得益,最终实现整个企业范围内的精益生产。

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